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本套臭氧系統由1套空氣源2kg/h臭氧發生器、電控系統及附屬部分組成。
空氣源經過油水過濾、冷凍干燥、吸附干燥及精密過濾后，經減壓閥減壓穩壓，壓力表顯示進氣壓力，通過手動球閥后進入臭氧放電室。臭氧發生器的進氣管道上設計了安全閥，當系統壓力超過設計值后開啟，以保證系統工作安全。
在臭氧放電室內的中頻高壓電場內，大部分氧氣變成臭氧，臭氧氣體經溫度、壓力、流量監測、通過球閥后由臭氧出氣口排出。
臭氧發生器采用先進的中高頻放電技術，內部設有CPU核心控制，設計了軟啟動及軟卸載功能，并可平滑調節臭氧發生器的投加功率，以達到10%-100%調節臭氧產量，zui大限度降低用戶的運行成本。
空氣源轉化為臭氧的過程中釋放熱量，必須通過接地極的發生器水腔的冷卻水帶走熱量以促進臭氧的轉化效率，因此冷卻水對臭氧制備非常重要。
A現場可啟動及停止臭氧發生器。
B改變臭氧發生器的功率以達到控制臭氧產量要求。
C對臭氧發生器系統故障迅速作出反應。
D臭氧出氣低壓及高壓保護，過溫保護，流量監測。
E冷卻水溫度超高、斷水保護。
臭氧發生器zui重要的核心部分是臭氧放電體，我們采用的是先進的不銹鋼搪瓷放電介質，集高壓電極與介質于一體。
臭氧放電體的電氣參數和機械強度是影響臭氧發生效率、可靠性和靈活性主要因數。
非玻璃絕緣材料放電介質的機械強度和耐熱強度上比玻璃放電體有更高的強度，支撐放電介質的材料時特殊材料的不銹鋼管。
每一根放電體在出廠之前都通過2倍的運行電壓測試，而且在系統安裝使用前再經過同樣測試。徐州天藍臭氧承諾臭氧發生器使用壽命10年，整機免費維護貳年。
大型臭氧發生器的放電室是根據所需臭氧的產量來設計，而產量是根據單個放電極在一定頻率、電壓條件下所產的臭氧產量的總和來確定。因此，放電極是放電室設計的基本依據，而在國內，放電極技術是大型臭氧發生器制造技術的瓶頸。
臭氧放電室采用可連接式非玻璃放電體。此種放電體臭氧產量大，臭氧濃度高，能zui大程度的發揮電源系統和冷卻系統的功能，是大產量高濃度臭氧發生器的關鍵。
先進的非玻璃放電管技術，其機械強度和熱沖擊強度大大提高。這是玻璃放電管不可以達到的：
1、機械強度和熱沖擊強度大大提高；
2、與玻璃管介質相比，介質損耗大大降低，介點常數大大提高；
3、低放電電壓減少負荷沖擊；
4、每根放電管出廠經2倍電壓試驗確保沖擊負荷（玻璃放電管無法達到）；
5、集高壓電極與介電體于一體，安裝、維護方便。
放電體在內部呈蜂窩狀排布，每根高壓電極帶有獨立的熔斷器，保證放電室整體正常、可靠、有效工作。
熔斷器是為了保證大型臭氧發生器系統的正常工作。當放電極出現擊穿故障時，保險絲能在短時間內熔斷，以保證不因電流過大而影響系統正常工作，保證了整個系統的安全可靠運行。
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