陜西次氯酸鈉發生器/消毒設備專業平臺

次氯酸鈉消毒原理

次氯酸鈉消毒***主要的作用方式是通過它的水解形成次氯酸，次氯酸再進一步分解形成新生態氧[O]，新生態氧的*氧化性使菌體和bing毒上的蛋白質等物質變性，從而致死bing源微。其次，次氯酸在殺菌、殺bing毒過程中，不僅可作用于細胞壁、bing毒外殼，而且因次氯酸分子小，不帶電荷，還可滲透入菌（bing毒）體內，與菌（bing毒）體蛋白、核酸和酶等有機高分子發生氧化反應，從而殺死bing原微。再次，次氯酸產生出的氯離子還能顯著改變細菌和bing毒體的滲透壓，使細胞喪失活性而死亡

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拉薩次氯酸鈉發生器/消毒設備原材料消耗低

次氯酸鈉發生器系統采用電解稀鹽水制取次氯酸鈉溶液，不需要任何其他的添加物，設備的*原材料就是鹽，設備全自動運行，人工成本低，因此它的所有運行成本基本可以認為是耗鹽和耗電的成本總和；

每制取1公斤有效氯的成本組成為：鹽　 　電

鹽的成本：　<　3.0kg（每制成1公斤有效氯耗鹽：<3.0kg）

3.0公斤×0.5元/kg=　1.5元（工業鹽以500元/噸計算）

電的成本：≤3.5KW（每制成1公斤有效氯耗電<3.5KW）

3.5KW×0.5元/KW　=1.75元（全天電價平均　0.5元/度）

合計成本：　1.5　 1.75　=　3.25　元/kg（有效氯）

既每生成1公斤有效氯只需要3.25元。

次氯酸鈉消DU液是一種高效、廣譜、無DU、無害、無殘留物污染的的化學消DU劑。在極低濃度下（5ppm）都有確切的消DU效果；　　 對不同對象、不同物品進行不同目的的消DU時，所需要的濃度和時間都是不一樣的。下面我們來計算一下在各行各業中次氯酸鈉發生器的使用成本：

1、自來水消DU

采用次氯酸鈉發生器生產的消DU液消DU，運行費用和lv氣不相上下。改造自來水液lv消DU為次氯酸鈉發生器產生次氯酸鈉液消DU，在運行成本并不上漲的情況下，其不僅安全實用，而且也省去了購置和運輸lv氣等繁雜工序。

從具體實踐中得出的成本考核來看，含1公斤有效氯的次氯酸鈉可投加1000／1 = 1000噸水（自來水常加藥量按有效氯1克/噸左右，zui大投加量按有效氯1.5克/噸）。如此，則每噸水的投資為：

6.89 ÷ 1000 = 0.0069元

使用一套產有效氯量為1000克／小時的中型次氯酸鈉發生器，如果按每天工作8小時計算，每天可處理自來水量為8×1000=8000噸，每天運行成本費用為：

8 × 1 × 6.89 = 55.12 元

設備每年運行成本費用為：

55.12 × 365 = 20118.8 元

2、游泳池水消DU

根據國家對游泳池水質的規定，余氯量必須達到0.3--1.0PPM，這樣，游泳池按每噸水4—5克有效氯投加，因此，1公斤有效氯可消DU1000／4.5 = 222噸游泳池水。

水量在2000噸的游泳館，需選用一套產有效氯量為1000克／小時的中型次氯酸鈉發生器（如人流量大的場館需選用產有效氯量為1500克/小時型號）。設備按全年運行320天計算，每年運行成本費用大約為一萬千元左右。

3、專業養殖、餐飲業等防疫消殺

每小時生產100公斤含有效氯1%的次氯酸鈉消DU液可選產有效氯量1000克/小時的設備。設備可以隨用隨開，根據用藥量自定設備的使用時間。

拿200至5000平方米面積的小型規模養殖場為例，僅每小時產有效氯500克/小時以下型號的次氯酸鈉發生器設備就足夠使用。例如，環境消殺中使用1公斤消DU液（有效氯含量為1%）尚需配兌50—100倍量的清水，可消DU100平方米以上，成本僅為1公斤有效氯生成成本（5.5元）的1%，即6分錢左右。產有效氯為500克/小時的設備工作1小時可消DU面積為1000平方米。多年來，一直沿用該設備產生的藥液依照1：600配比清水，用于禽畜等飲水消DU方面；并視環境情況可按1：100或150左右配比清水用于帶禽噴霧畜消DU。

4、醫院和畜禽加工廠污水處理

根據污水水量，國家規定按照每噸污水30—40克有效氯進行投加。一般每天100至150噸流量的污水，需要選擇設備每小時生產有效氯量為500克的次氯酸鈉發生器一臺。設備運行過程中，每噸污水的處理費用為：5.5 × 4.5 ÷ 150 = 0.165元。如果污水水量較大，則可選用更高產藥量的設備。

5、工業污水高級氧化處理

次氯酸鈉發生器生產的次氯酸鈉液可用于工業廢水高級氧化處理，并具有非常好的效果。能有效分解含氰廢水、高氮氨廢水、各種高色度廢水、印染制革廢水、電鍍廢水等難以通過shengwu 氧化處理的廢水中的各種有害物質。在催化劑的作用下，可以迅速破壞幾乎所有有機物分子的穩定結構，使之轉變為*無害的無機物或是易于生化的有機物質。一般來講，次氯酸鈉投放量需要根據污水中COD含量的大小確定。同濕式氧化法處理相比較，節省成本費用十分顯著。僅是濕式氧化法處理成本的20—30%。

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